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耐火浇注料施工设备及步骤

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耐火浇注料施工设备及步骤

发布日期:2022-07-20 作者: 点击:

耐火浇注料厂家


耐火浇注料快速工程施工设备,包括搅拌器.喷涂机.高压输送管道;搅拌机下设下料仓,喷涂机位于下料仓正下方,喷涂机与高压输送管道相连,喷涂机内设通风管道;高压输送管道末端设有喷漆枪和水风调节阀,喷漆枪下设有窑壳和炉衬磨具。本发明专利耐火浇注料是一种快速的工程施工设备。根据高压输送管道,将混合的半干浇注料通过喷涂机传递到低位工程施工面,耐火浇注料厂家解决了耐火浇注料垂直输送量大、工程施工速度慢、工程施工质量差的问题。

1.这种快速工程施工设备的特点取决于:包括搅拌器(1).喷涂机(2).高压输送管道(5);搅拌机(1)下设下料仓(3),喷涂机(2)位于下料仓(3)正下方,喷涂机(2)与高压输送管道(5)相连,喷涂机(2)内设通风管(4);高压输送管道(5)尾端设喷漆枪(7)和水风调节阀(6),喷漆枪(7)设窑壳(9)和炉衬磨具(12)。

2.耐火浇注料的相对密度为150kg/M3~4000千克/M3。

3.搅拌机为强制搅拌机,搅拌机总数约1台。

11.搅拌机配有总流量自动控制系统。

4.上述喷涂机的浇注料工作能力为1~5M3/h。

6.喷漆枪为高压枪。

技术行业属于耐火浇注料工程施工行业,主要涉及这种耐火浇注料快速工程施工装置。

耐火炉衬是各种高温窑炉的基本原材料,当代高温窑炉的直径和高宽比越来越大。目前,大多数技术炉衬都是提前定制生产加工的,这无疑提高了高温窑炉现场工程施工的难度系数。特别是耐火浇筑原材料的垂直运输已成为浇筑施工现场的一个大问题。现阶段一般选择将耐火保温材料运输到较高部位的实际操作服务平台,然后在服务平台上搅拌浇筑材料,然后传输到工程施工表面,但存在很大问题:高温窑周围机械设备密集,工程施工室内空间窄,垂直输送机慢,效率低,不能考虑机械化施工的规定。现场工程施工自然环境差,不能保证耐火浇筑材料的质量。

展示这种耐火浇注料快速工程施工设备,可以解决耐火浇注料垂直运输慢、工程施工难的问题。

为了处理上述问题,本发明专利选择了以下技术规范:该耐火浇注料快速施工设备,包括搅拌器.喷涂机.高压输送管道;搅拌机下设下料仓,喷涂机位于下料仓正下方,喷涂机与高压输送管道相连,喷涂机内设通风管道;高压输送管道末端设有喷漆枪和水风调节阀,喷漆枪下设有窑壳和炉衬磨具。

耐火浇注料的相对密度为150kg/M3~4000千克/M3。

搅拌机为强制搅拌机,搅拌机总数约1台。

搅拌机配有总流量自动控制系统。

上述喷涂机输送机浇注料工作能力为1~5M3/h。

喷漆枪为高压枪,与水风调节阀一体化,可调节风.添加水或促凝剂。

炉衬磨具周围设有泄压孔,由轻质混凝土原料制成。

技术规范,具有以下有利的实际效果:本发明专利耐火浇注料快速工程施工设备,采用喷涂机将混合半干浇注料根据压力输送管道传递到低工程施工面,处理耐火浇注料垂直输送量大、工程施工缓慢、工程施工质量差的问题,大大缩短了施工现场的施工时间,提高了效率。

深化执行方法表明:

1-搅拌器;2-喷涂机;3-下料仓;4-通风管道;5-高压输送管道;6-水风调节阀;7-喷漆枪;8-耐火浇注料;9-窑壳;12-炉衬磨具。

落实措施方法

这种耐火浇注材料的快速工程施工设备包括搅拌器1。喷涂机2。高压输送管道5;搅拌器1下方有下料仓3,喷涂机2位于下料仓下方,喷涂机2与高压输送管道5相连,喷涂机2内有通风管4;高压输送管道5末端有喷漆枪7和水风调节阀6,喷漆枪7下有窑壳9和炉衬磨具12。

耐火浇注料8的相对密度为150kg/M3~4000千克/M3。

搅拌器1为强制搅拌机,搅拌器1的总数约为1台。

搅拌器1配有总流量自动控制系统。

上述喷涂机2输送机浇注料工作能力为1~5M3/h。

喷漆枪7为高压枪,与水风调节阀集成,可调节风.添加水或促凝剂。

炉衬磨具12周围设有泄压孔,炉衬磨具12为轻质混凝土原料制成的磨具

工程施工全过程给出:将炉衬原料的干料倒入搅拌机1中,加入少量水或其他粘合剂进行搅拌;将搅拌均匀的半湿原料按下料仓3送至喷涂机2中,耐火浇注料按风管4的推力送至高压输送管5中,在高压输送管5尾端的风中.水调节阀6充满适当的水和日风。喷漆枪7将耐火浇注料8喷入窑壳9和炉衬磨具12之间的成型室内空间,形成炉衬。耐火浇注料8初凝后,拆下炉衬磨具12,修复炉衬表面。


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