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耐火材料对粘土熟料的质量要求及拣选方法

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耐火材料对粘土熟料的质量要求及拣选方法

发布日期:2021-07-01 作者: 点击:

根据耐火材料的质量情况,熟料拣选有两种方法:


耐火材料


(1)筛选将熟料用孔径为5-12mm的筛子进行筛选,筛上料用于制备熟料颗粒,筛下料用作细磨粉料。


(2)剔选从块状熟料中拣选出不合格料块和杂质(如欠烧料、熔瘤、铁皮、山皮、矸石、焦粒和石灰石等)。


对耐火材料的质量有哪些要求?熟料在泥料和制品中的作用


对耐火材料的质量要求是:充分烧结、理化性能稳定、气孔率低、含铁量少。其质量指标用吸水率表示,要求在5%以下。


熟料在泥料中和制品中起的作用有以下几方面:(1)由于塑料遇水不分散,使制品内具有粒状结构,从而保证制品具有良好的耐火性和热稳定性。(2)熟料不发生干燥和烧成收缩,或者只有很小的烧成收缩。因此,熟料能保证制品的尺寸、形状准确,以及避免砖坯在干燥和烧成过程中因收缩作用而发生开裂和变形。


(3)硬质粘土熟料具有较泥料中结合黏土更高的A12O3含量和耐火性,因此在泥料中增加这类熟料的含量,将有利于提高制品的一系列性能。


泥料中配入结合黏土(软质黏土)的作用和要求


结合黏土在泥料中起着粘结非可塑性材料,使成型后的砖坯具有足够的强度,以及使砖坯在较低温度下烧成为致密砖块的作用。因此要求结合黏土应是高耐火性、强可塑性和低烧结性的黏土。


结合黏土的质量在很大程度上决定着制品的性质。为此,结合黏土的A12O3含量一般要求锻烧后不低于30%,烧成温度最好不超过1200-1250℃,结合黏土干粉的颗粒上限一般不超过0.2-0.5mm,制备黏土泥浆时可用2mm或更大些的粗颗粒。


粘土泥料的配料要求


泥料的配料包括耐火材料、结合黏土和外加物之间的重量配合和颗粒配合。


(1)颗粒配比颗粒配比要按照堆积理论原则,既要考虑到紧密堆积,又要考虑到易于成型和烧结;既要考虑到制品的性质、边角整齐表面平整,又要注意到工艺操作和砖形大小及复杂程度。合理的大、中、小颗粒配比,应遵循“两头大、中间小”的配比方法,以生产致密的砖坯。


(2)结合耐火材料的用量结合耐火材料的用量视砖的性质而异。如流钢砖及一般砖,采用普通熟料配比,配料比例中结合拈土为30-40%,熟料为50-60%;对于衬砖、高炉砖等高质量制品则采用多熟料配比,结合黏土一般在15-20%,熟料达80-85%。


粘土泥料的混合方法


泥料混合得均匀与否,取决于混合方法和所用设备特性。


混合方法有三种:


(1)黏土和熟料先干混合,然后以水湿润并继续混合;


(2)先将塑料用水或泥浆湿润,然后与干黏土混合至水分均匀分布;


(3)先将细颗粒熟料与黏土在筒磨机中共同细磨混合,然后将混合料与已湿润的粗粒料混合。


以第三种方法混合的效果最好。但要注意的是,当采用混合细粉碎时,黏土应当干燥到水分不高于5%,否则混合物中会形成“薄饼”,严重地影响生产效率,并难以获得配料中所需的细颗粒(<0.088mm)熟料量,从而破坏了泥料中的合理颗粒组成。故在生产高质量产品时才采用。对于一般产品则采用第二种方法。用混合碾机混合,只要合理地控制加料顺序和混合时间,也能达到较好效果。


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关键词:耐火材料,柳州耐火材料,广西耐火材料

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