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耐火浇注料的制作工艺及有关知识介绍

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耐火浇注料的制作工艺及有关知识介绍

发布日期:2020-07-14 作者: 点击:

耐火浇注料在我们的日常生活中较为常见,很多地方都需要用到耐火浇注料,其具有很好的耐高温、防火等特点。那么大家知道耐火浇注料是如何生产的吗?大家对耐火浇注料还有哪些了解呢?以下关于“耐火浇注料的制作工艺及有关知识介绍”的介绍。


  【耐火浇注料配制工艺】

  低水泥耐火浇注料的配制工艺要求很严,因此影响性能的因素较多,主要有超微粉、铝酸盐水泥和外加剂等。耐火骨料和外加剂等。耐火骨料和水用量,也是重要影响因素。

  (一)超微粉

  超微粉对低水泥耐火浇注料的作用,在前面已从不同角度做了阐述,其结论是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱,也可毫不夸张的说,没有超微粉,就没有低水泥系列耐火浇注料。

  在低水泥耐火浇注料中,超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝,后者组织结构微孔得到充分填实而提高强度。

  超微粉种类有SiO2、a-Al2O3、Cr2O3、ZrO2和MgO等。SiO2超微粉的比表面积为20m2/g左右,其历经约为水泥颗粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO2超微粉用量的增加,强度提高,耐火度降低,适宜的用量为≥3%。

  (二)铝酸盐水泥

  铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45Mpa、51Mpa和59Mpa,后者相应的为65、70和74Mpa。这说明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料的性能,优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。

  浇注料的基本配合不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15Mpa和22Mpa。在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。



广西耐火浇注料


  【关于耐火浇注料的介绍】

  耐火浇注料如何粘帖;粘帖时,高温黏结剂抹的是否平均,厚实薄是否适中,这对耐火浇注料的粘帖成效极关紧要,这点滴往往被操作人员所忽视。

  普通先在砖面上用毛刷抹1mm~1.5mm厚实的黏结剂,再在浇注料上抹1.5mm厚实黏结剂,快速将浇注料帖到砖面上,用手拍打帖牢,能用圆木棍滚压紧密。耐火浇注料拍打不紧,则毡与砖其间留有气泡,烘炉时气泡膨胀而将浇注料鼓开,逐步脱漏。

  在浇注料与砖面上同时抹黏结剂,比只在某一边上抹黏结剂的黏结成效交好得多。耐火砖的品种不一样,黏结剂的厚实薄也不一样。粗拙表层的砖,黏结剂要厚实些,光洁表层的砖,则黏结剂要薄些。黏结剂失宜过厚实,过厚实则浇注料吸取水分泛滥,发生软脱。相反,过薄时浇注料仍是干硬的,无法黏附在砖面上。

  耐火浇注料的大小以600mm×400mm方框为好。比例过小,则接缝多;比例过大,则不易帖牢,易于发生局部脱漏。粘帖时不要带动已粘帖的相邻扎块毡,否则要脱漏,刚已经粘帖时更应注意。粘帖步骤为后墙——炉顶——侧墙。这样做比较易于处理后墙与炉顶、后墙与侧墙其间的不法则扎块毡。

  鉴于统一平面应先上后下,先边后中,这样可免除黏结剂滴在以下的纤维上。在烧嘴口、排烟口部位,纤维垂直于它们的周围,免除气流风向与纤维风向平行,将浇注料吹散

  以上关于“耐火浇注料配制工艺”和“关于耐火浇注料的介绍”的介绍,希望能让您了解“耐火浇注料的制作工艺及有关知识介绍”带来帮助。


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